(報名參加前10位贈送*USB三合一充電線禮品*)New AIAG-VDA FMEA DFMEA and PFMEA【(新版)失效模式與效應分析實務應用工作坊】

上課地址:新竹

時數:14

起迄日期:2020-06-01~2020-06-02

聯絡資訊:黃秋華/03-5916560

報名截止日:2020-05-31

課程類別:人才培訓(課程)

活動代碼:2320030073

課程介紹

FMEAFailure Mode and Effect Analysis)失效模式及效應分析是一種風險分析與預防評估方法,用於確保在整個產品和過程設計開發過程中,考慮並解決潛在問題。

新版 AIAG VDA FMEA 手冊由全球 OEM 和一級供應商主題專家團隊開發,2019/6/22改版。在 FMEA 方法上,AIAG 採用 VDA 的「Step analysis」來代替原來的「Fill in Blank」方法。在 VDA 原來的「五步法」基礎上,新版 AIAG & VDA FMEA 採用了「七步法」,將 AIAG VDA 方法的最佳實踐融入到統一的結構化方法中。過「診斷監測」及「系統響應」在維持功能安全方面的有效性分析。

FMEA-MSR
可作為DFMEA的補充(除了安全考慮之外,該方法還可用於對法規遵從性方面的分析) , 兩者的表格格式有所差別,FMEA-MSR 的表格中沒有DFMEA表格中的「現行預防控制」和「現行偵測控制」二項內容,但多了「診斷監測」和「系統回應」。

課程特色/目標

過本課程的學習,幫助學員:

  • 瞭解新版 FMEA 改版重點說明:新版 AIAG & VDA FMEA 失效模式及效應分析手冊的分析方式,可將所學運用於產品之設計、製造及服務,以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。
  • 掌握 FMEA 工具:運用在產品設計和開發過程中的風險分析及改進措施。
  • 掌握 FMEA 分析邏輯關係和流程: FMEA 的輸出結果展開到控制計畫及作業指導書中,確保在現場的操作中對風險點進行有效管控,以滿足客戶的需求。
  • 以現有產品開發為例展開練習和討論,更能加深學習印象。

課程對象

  • 適合產業:汽車、醫療、生醫、化工、材料、化工、航太及高風險產業
  • 品管、品保工程師與主管

  • 產品開發研發技術工程師與主管

  • 工廠廠長、製造、工程、設備、制程工程師人員與主管

  • 任何部門欲提升解決問題能力、提升品質及預防不良皆適合本課程

講師簡介

蘇峰民 博士
學歷:清華大學工業工程與工程管理博士
現職:

  • 制勝創新管理顧問總經理、亞太歐聯商學院創新研發研究院院長、中華六西格瑪管理學會理事、中華粹智創新協會理事、中華人民共和國Minitab 合格顧問師
  • 多家管理顧問(中國生產力中心、易騰企管、中衛中心、中華六西格瑪管理學會、華德士、雷蒙德、太毅、睿華國際顧問、泛亞人力、源鴻、北京法思諾創新學院、百大名師學院…等等)特聘首席顧問師

經歷:

  • 台積電-資深製造/資深生管課長
  • 仁寶電腦研發六西格瑪執行小組黑帶大師MBB 專員
  • 康師傅資材事業董事長室生產兼品質資深經理
  • 群創光電中央品質系統管理部部經理(黑帶大師MBB&ISO 9001:2015 主任稽核員&IATF 16949:2016&ISO 14001:2015 內部
    稽核員)
  • 某塑膠製造科技大廠副總經理

課程大綱

一、 新版 AIAG & VDA FMEA 發展概要
1.FMEA發展簡史與沿革
2.AIAG & VDA組織背景介紹
3.新版AIAG & VDA FMEA的意圖
4.新版AIAG & VDA FMEA發展過程的目標五、 新版AIAG & VDA FMEA變化的益處

二、新版 AIAG & VDA FMEA 變化摘要說明

1.新版AIAG & VDA FMEA變化一 : 類別增
2.新版AIAG & VDA FMEA變化二 : 七步法
3.新版AIAG & VDA FMEA變化三 :打分標準變化
4.新版AIAG & VDA FMEA變化四 : RPN取消,改為AP
5.新版AIAG & VDA FMEA變化五 : FMEA表格變化

三、FMEA 的意義與重要性

1.什麼是失效
2.失效的定義
3.失效應考慮的四種效應
4.FMEA的意義
5.FMEA的失效鏈模式六、 FMEA的重要性

四、FMEA 的分析方式

1.FMEA種類
2.DFMEA、PFMEA與FMEA-MSR的聯繫
3.製造、裝配和可服務性考慮
4.FMEA展開時機
5.D/PFMEA分析作業時機關聯

五、FMEA 展開流程與範例說明

1.FMEA團隊遴選
2.FMEA七步法實務應用與案例說明(一)
(1)步驟 1:定義範圍
  *分組演練個案公司產品與流程
(2)步驟2:結構分析
 *使用產品BOM表/製程流程圖
 *說明魚骨圖4M、5M、6M
 *分組演練個案公司產品與流程
(3)步驟3:功能分析
 *列出與產品或製程有關的品質特性及需求
 *說明與管制計畫的連結
 *分組演練個案公司產品與流程
(4)步驟4:失效分析
 *說明該項目的潛在失效效應分析
 *潛在失效效應的發生對客戶的影響,與嚴重度Severity (S)評估方法及其標準
 *失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式
 *分析潛在失效模式的發生原因
 *FTA故障樹與失效分析的相關性
 *分組演練個案公司產品與流程
(5)步驟5:風險評估
 *識別針對失效原因和失效模式的現行預防與探測控制方法
 *評估失效原因的發生度Occurrence (O)評估方法及其標準
 *評估現行探測控制方法的探測度Detection(D)評估方法及其標準
 *計算行動優先等級(AP)=S*O*D
 *分組演練個案公司產品與流程
(6)預防措施
 *DOE與田口方法重點
 *防呆法
 *Checklist與目視管理
(7)步驟6:系統優化
 *依行動優先等級(AP)較大者提出優化措施
 *分析完成日程及時間計劃
 *重新評定優化措施的優先等級(AP)
 *優化措施結果追蹤
 *作業指導Review
 *PFMEA輸出與管制計劃、作業指導書的連結
 *分組演練個案公司產品與流程
(8)步驟7:結果文件化
 *DFMEA / PFMEA使用表格範例說明
 *分組演練個案公司產品與流程
(9)MSR與DFMEA評分不同之處
 *分組演練個案公司產品MSR

價格

課程費用皆含【課程講義、茶點、午餐、稅】

  • 厡價:9,100元/人,超值優惠價8,400 /人
  • 【同公司或工研院同部門同行者】2人同行,每人7,900元(同行者,報名時,請於留言或備註填寫同行者姓名,以利費用優惠計算。謝謝~* )

貼心提醒

  • 退費標準:因前置訓練資源成本已投入,若開課前三天(不含假日)方告知取消,仍需負擔全額學費,則不得於任何因素要求退費,惟可轉讓與其他人參訓
  • 為確保您的上課權益,報名後若未收到任何回覆,敬請來電洽詢方完成報名
  • 為尊重講師之智慧財產權,恕無法提供課程講義電子檔 

 

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