課程大綱

課程內容

教學方式

壹、新版AIAG & VDA FMEA發展概要

一、FMEA發展簡史與沿革

二、AIAG & VDA組織背景介紹

三、新版AIAG & VDA FMEA的意圖

四、新版AIAG & VDA FMEA發展過程的目標

五、 新版AIAG & VDA FMEA變化的益處

講授法

貳、新版AIAG & VDA FMEA變化摘要說明

一、新版AIAG & VDA FMEA變化 一 --- 類別增加

二、新版AIAG & VDA FMEA變化 二 --- “七步法”

三、新版AIAG & VDA FMEA變化 三 --- 打分標準變化

四、新版AIAG & VDA FMEA變化 四 --- RPN取消，改為AP

五、 新版AIAG & VDA FMEA變化 五 --- FMEA表格變化

講授法

參、FMEA 展開流程與範例說明

一、FMEA團隊遴選

二、FMEA七步法實務應用與案例說明

(一)   步驟1_定義範圍

(二)步驟2_結構分析：使用產品BOM表/製程流程圖

(三)步驟3_功能分析：列出與產品或製程有關的品質特性及需求

(四)步驟4_失效分析

1.   說明該項目的潛在失效效應分析

2.   潛在失效效應的發生對客戶的影響，與嚴重度Severity (S)評估方法及其標準

3.   失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式

4.   分析潛在失效模式的發生原因

(五)步驟5_風險評估

1.   識別針對失效原因和失效模式的現行預防與探測控制方法

2.   評估失效原因的發生度Occurrence (O)評估方法及其標準

3.   評估現行探測控制方法的探測度Detection(D)評估方法及其標準

4.   計算行動優先等級(AP)=S*O*D

(六)步驟6_系統優化

1.   依行動優先等級(AP)較大者提出優化措施

2.   分析完成日程及時間計劃

3.   重新評定優化措施的優先等級(AP)

4.   優化措施結果追蹤

5.   作業指導Review

6.   PFMEA輸出與管制計劃、作業指導書的連結

(七)步驟7_結果文件化：D FMEA / P FMEA使用表格範例說明

講授法

小組討論

案例演練

黃清亮 老師

【學歷】：

國立台北工專機械工程科、澳洲國立南澳大學產業管理所

【經歷】：中華汽車資深專員、中華汽車人才培訓中心品質管理課程專任講師/輔導顧問、中華汽車QCC圈員/圈長/輔導員/評審員訓練內部講師、中華汽車QC七大手法/新QC七大手法/8D訓練內部講師、中華汽車ISO 9001 / TS16949 / ISO 14001內部稽核員

【資格】：

勞動部勞動力發展署TTQS評核委員 / 教育訓練講師、勞動部勞動力發展署3C共通核心職能課程講師、2007~2017年管理雜誌500大企管講師、中華民國品質管制學會CQT/CQE認證合格、TUV VDA6.1/ ISO 9000-2000 Audit & Lead Audit Certificate認證合格、ISO/TS16949內部稽核員認證合格、Six Sigma Green Belt 認證合格、MA TRIZ LEVEL2認證合格

【授課課程】：

ISO/TS 16949輔導、QCC圈長與輔導員訓練、QC Story實務訓練、新舊QC七大手法、8D問題發現/解決程序及手法、QFD與FMEA之應用、統計製程管制(SPC)、進料檢驗與進料品質管制、基層幹部品質管理實務、6S活動推行實務、創新思考與工作改善訓練、變革管理