從傳統抽屜鎖、掛鎖,到技術門檻高的商用一、二級鎖,再到智慧聯網數位門禁系統,成立近一甲子的製鎖大廠「一德金屬」,不斷轉型跟上趨勢,奪得「亞洲最佳鎖廠」的美稱。面對全球節能減碳的巨大浪潮,一德也在工研院協助下,完成第一個零件的碳盤查,為未來研發導入更有競爭力的減碳製程。

一德金屬是亞洲少數生產高階一、二級門鎖的廠商,也是國際鎖控大廠最重要的供應商。

撰文/陳怡如

一德金屬是亞洲少數生產高階一、二級門鎖的廠商,也是國際鎖控大廠最重要的供應商。


從傳統抽屜鎖、掛鎖,到技術門檻高的商用一、二級鎖,再到智慧聯網數位門禁系統,成立近一甲子的製鎖大廠「一德金屬」,不斷轉型跟上趨勢,奪得「亞洲最佳鎖廠」的美稱。面對全球節能減碳的巨大浪潮,一德也在工研院協助下,完成第一個零件的碳盤查,為未來研發導入更有競爭力的減碳製程。

來到臺南安南的科技工業區,這裡就是一德的研發大本營。從1965年成立以來,一德從臺灣出發,行銷全世界,不僅是亞洲少數生產高階一、二級門鎖的廠商,也是國際鎖控大廠ALG、Hager、Stanley Best、Dormakaba等最重要的供應商。

目前一德在全球市占率超過30%,北美更高達60%,產品多應用在高級商業建築、政府機關、學校、醫院、軍事基地、國際機場等各種公共場合,是名副其實的隱形冠軍。

一路走來,一德始終保持靈活彈性,不斷轉型,面對全球關注的節能減碳議題,一德也走在前頭,早在10年前就開始思考減碳作為,「維護環境是企業的責任,企業不該只是為了賺錢,對環境也要做出改善,」一德金屬副總經理蔡賢淑說。

7、8年前,一德便購置屋頂型太陽能板,如今綠電交易的收入已可打平公司電費,效益顯著。兩年前又在臺南永康科技工業區的電鍍廠打造廢水回收系統,目前已正式完工測試,過去廠內電鍍廢水經處理後排放,並無回收再利用;新系統上線後,每天用水200噸,未來預計75%的廢水都能回收。

以小窺大 找出碳排關鍵

隨著多國和臺灣不約而同宣示2050淨零排放目標,一德去年也在工研院協助下,首次進行產品的碳足跡盤查,找出未來的減碳之道。一德率先選擇一個門栓零件,這不僅是許多產品的共用件,使用率大,一年大約要生產100萬個;製程也相對簡單,適合進行分析,「先用一個小零件去綜觀全局。」

這次一德盤查的範疇,是從原料進廠到工廠製造階段,原料端依據材質,找出對應的碳係數;而製造端主要就是看設備的電力消耗。為了得到即時的電力資訊,工研院使用「智能鈎錶」進行監控,在生產門栓的設備分別掛上鈎錶,就能即時得到完整且正確的電力數據,不僅更加精準,也不用等電費單來才知道,縮短75%以上的能耗數據蒐集時間。

最終得到計算結果,發現製造1公斤的門栓,會產生4.158公斤的二氧化碳,還有一些有趣的觀察,可以作為未來的改善空間。像是碳足跡在原料階段占比高達94%,製造階段卻只有5.79%。

蔡賢淑解釋,一德定位在生產高階鎖,為了維持高品質,原料需堅固、耐用,還要通過防火測試,不同材料都有不同的碳係數,這個門栓採用特定的冷軋鋼板,但未來可以思考採購既能兼顧品質又能降低碳排的原料。而在製造階段,未來在生管規劃時,也能思考如何排程,讓能源使用更有效率。

另一個發現是,在總產出量中,可用成品占57%,下腳料占43%,剩餘的原料幾乎占了一半,「以前沒有發現下腳料浪費了這麼多!」這也讓一德找到了新的減碳突破點,未來在模具沖壓時,需更加精準計算整塊鋼板上的排列組合,「就像魔術方塊,每個都卡得緊緊的,減少浪費。」

從無到有 打造減碳思維

蔡賢淑指出,這次碳盤查就像體檢一樣,「先有數據,才知道怎麼改善。」雖然目前只是初步結果,但蔡賢淑認為工研院帶來了一個很完整的流程概念,以及後續改善的路徑架構,「過去只是有概念,但不知道如何落實,工研院讓我們有了具體的減碳方法。」

她指出,「節能」和「綠能」是不一樣的,節能看的是如何不斷減少,但綠能卻是思考在整個公司裡,如何從無到有打造減碳思維,「就像小baby一出生就具備的基因,」未來一德可以全盤從系統面切入,在前期進行研發可行性評估的時候,就把減碳概念導入。

雖然一德目前還沒有感受到全球供應鏈的減碳壓力,但不管國際大廠有沒有要求,蔡賢淑認為機會是留給準備好的人,「你自己應該玩真的!讓你的製程更有競爭力,這也是企業對地球的使命,不能只有我們這一代可以活,卻留下很多垃圾給下一代,」她接著說,「商人跟企業家不一樣,我希望我們可以當企業家!」

蔡賢淑透露,一德有個「333原則」,是公司保持穩定成長的關鍵,也就是每年把獲利的三分之一分享給員工及股東;三分之一留做經營的風險成本,像是客訴或災害造成的損失;三分之一用於投資未來,如精進製程、研發新技術、新產品及人才養成。一德投資的未來,不只是智慧聯網門禁系統,更是攸關人類生存的淨零世界。

【減碳小撇步】 一德金屬

採購金屬工業常需要多段的加工製程,透過多道工序才能完成產品,因此一德金屬必須從每段製程中分析出碳排放量,找到排放熱點,進而加以改善製程。另外,採購可兼顧品質又能降低碳排的原料也是要項之一,再於製造階段規劃更優化的排程,讓能源及材料使用更有效率,就可更快達到減碳目標。